Powszechnie stosowane agregaty chłodnicze dzielą się na tłokowe, śrubowe, odśrodkowe i spiralne, w zależności od rodzaju zastosowanych sprężarek chłodniczych. Ich parowniki i skraplacze zazwyczaj wykorzystują płaszczowo-rurowe wymienniki ciepła, urządzenie dławiące wykorzystuje termiczne zawory rozprężne, czynnikiem chłodniczym jest freon, tłokowy, śrubowy, odśrodkowy i typu spiralnego R22 lub R134a, a sterowanie pracą przyjmuje pełną kontrolę automatyczną z wielostopniową regulacją energetyczną.

Wydajność chłodnicza agregatów śrubowych chłodzonych wodą wynosi zazwyczaj 125–1800 kW, a większość sprężarek wykorzystuje półzamkniętą śrubę.

Agregat odśrodkowy ma dużą wydajność chłodniczą pojedynczego urządzenia, wydajność chłodnicza jest na ogół większa niż 1000 kW, powierzchnia jest niewielka, zużycie energii jest niskie, a niezawodność jest wysoka. Stosowany jest głównie w budynkach biurowych, hotelach, teatrach, centrach handlowych, szpitalach itp., które wymagają dużej i średniej wydajności chłodniczej.

W normalnych warunkach większość producentów będzie stosować wysokowydajne kondensacyjne rury przenoszące ciepło, wielogłowicowe spiralne żebra na zewnętrznej powierzchni rury i spiralne występy w celu poprawy współczynnika przenikania ciepła i zdolności wymiany ciepła. Projekt optymalizacji struktury wewnętrznej znacznie poprawia właściwości antykorozyjne i przeciwporostowe skraplacza oraz w pełni wykorzystuje efekt wymiany ciepła skraplacza, zapewniając w ten sposób wyższy poziom wydajności agregatu chłodniczego. Zawory bezpieczeństwa, zawory upustowe itp. są również instalowane na skraplaczu płaszczowo-rurowym, aby zapewnić bezpieczeństwo skraplacza płaszczowo-rurowego oraz wygodę czyszczenia i konserwacji.