Zasada chłodzenia skraplacza wyparnego polega na wykorzystaniu rozpylonej wody do odparowania i absorpcji ciepła, a czynnik chłodniczy w rurze jest schładzany ze stanu gazowego do stanu ciekłego. W porównaniu z tradycyjnym chłodzeniem powietrzem, nastąpiła znaczna poprawa w zakresie kontroli hałasu, oszczędności wody i wydajności wymiany ciepła. Gazowy czynnik chłodniczy dostaje się do wnętrza wężownicy skraplającej przez sprężarkę, a zewnętrzna woda chłodząca jest przesyłana do Skraplacze chłodzone powietrzem urządzenie natryskowe nad rurą kondensacyjną przez pompę wodną. Urządzenie natryskowe równomiernie rozpyla wodę na zewnętrzną warstwę wężownicy skraplającej, tworząc jednorodną warstwę wody Mgła wodna pokrywa zewnętrzną warstwę wężownicy skraplającej. Wentylator napędza przepływ powietrza, a rozpylona woda na zewnątrz rury odparowuje pod wpływem ciepła i przechodzi w stan gazowy. Wentylator wymusza przepływ pary wodnej przez kolektor wody, woda jest odzyskiwana, a wilgotne powietrze jest odprowadzane na zewnątrz urządzenia.

1. Oszczędność miejsca: Podczas projektowania i produkcji skraplacz wyparny integruje wieżę chłodniczą, skraplacz, zbiornik magazynujący wodę obiegową, pompę wodną i rurę wodną w jeden korpus, co zapewnia efektywne połączenie. Zmniejsza się przestrzeń montażowa wieży chłodniczej, pompy wodnej i rury wodnej, a także zmniejsza się koszt instalacji.

2. Niskie zużycie energii: w porównaniu z tradycyjnym skraplaczem chłodzonym powietrzem, temperatura skraplania pozwala zaoszczędzić co najmniej 10% zużycia energii przez sprężarkę w zakresie 8,3°C temperatury projektowej mokrego termometru, a moc wentylatora wynosi trzy trzecie mocy wentylatora chłodzonego powietrzem. Po pierwsze, moc pompy stanowi około jednej czwartej mocy pompy wieży chłodniczej.

3. Niskie koszty operacyjne: skutecznie łączą wieżę chłodniczą i pompę wodną, ​​aby zmniejszyć koszty instalacji poszczególnych komponentów. Zmniejszone zużycie energii przez cały sprzęt, obniżone koszty konserwacji i zużycie sprzętu