1. Bezpieczne opakowanie i amortyzacja
Przed transportem bardzo ważne jest zapakowanie sprężarki w sposób zabezpieczający ją przed wstrząsami, wibracjami i uderzeniami zewnętrznymi. Sprężarki półhermetyczne zawierają delikatne elementy wewnętrzne, takie jak tłoki, łożyska, wały korbowe i uzwojenia silnika, które mogą łatwo ulec przesunięciu pod wpływem sił zewnętrznych. Aby pochłonąć wibracje podczas transportu, należy zastosować wkładki piankowe o dużej gęstości, mocowania gumowe lub odporne na wstrząsy drewniane skrzynie. Sprężarkę należy unieruchomić w opakowaniu, aby nie mogła się przesuwać, co zapobiega naprężeniom mechanicznym, które mogłyby zagrozić tolerancjom lub spowodować mikropęknięcia w krytycznych komponentach. Specjalistyczne skrzynie transportowe przeznaczone do sprężarek o dużej wytrzymałości z wbudowanymi układami zawieszenia mogą dodatkowo zminimalizować ryzyko uszkodzeń podczas transportu na duże odległości.

2. Utrzymuj orientację pionową
Transportowanie sprężarki półhermetycznej w pozycji pionowej jest niezbędne, aby zapobiec migracji oleju i zapewnić właściwe smarowanie po uruchomieniu. Sprężarki zawierają zbiorniki oleju przeznaczone do smarowania łożysk, tłoków i innych ruchomych części. Przechylanie, odwracanie lub układanie sprężarki na boku umożliwia gromadzenie się oleju z dala od krytycznych punktów smarowania. Może to spowodować, że komponenty będą działać w suchych warunkach przy pierwszym uruchomieniu, zwiększając tarcie, zużycie i prawdopodobieństwo wcześniejszej awarii. Etykiety wskazujące „Tą stroną do góry” i strzałki orientacyjne powinny być umieszczone na wszystkich opakowaniach, a personel transportowy musi zostać przeszkolony w zakresie ścisłego przestrzegania tych instrukcji.

3. Zapobiegaj narażeniu na zanieczyszczenia
Sprężarki półhermetyczne są bardzo wrażliwe na zanieczyszczenia zewnętrzne, takie jak kurz, brud i wilgoć. Nawet drobne cząstki stałe dostające się do otworów ssawnych lub tłocznych mogą blokować wewnętrzne kanały olejowe, zatykać filtry i z czasem powodować korozję. Aby zapobiec zanieczyszczeniu, na wszystkich otworach należy prawidłowo założyć zatyczki ochronne, a ze sprężarką należy obchodzić się w czystym, kontrolowanym środowisku, jeśli to możliwe. Podczas przechowywania i transportu sprężarka powinna pozostać w szczelnie zamkniętym opakowaniu, a dodatkowe osłony, takie jak torby odporne na wilgoć, mogą zapewnić dodatkową ochronę przed narażeniem na czynniki środowiskowe. Zanieczyszczenia nie tylko zmniejszają wydajność, ale także przyspieszają zużycie wewnętrznych ruchomych elementów.

4. Kontrola temperatury i wilgotności
Ekstremalne temperatury i wysoka wilgotność podczas przechowywania lub transportu mogą niekorzystnie wpływać na olej wewnętrzny i metalowe elementy sprężarki. Wysoka temperatura otoczenia może rozrzedzić smar, zmniejszając jego lepkość i pogarszając jego zdolność do tworzenia filmu ochronnego na ruchomych częściach. I odwrotnie, ekstremalnie niskie temperatury mogą zagęścić olej, utrudniając prawidłowy przepływ podczas pierwszego uruchomienia. Wilgoć może skroplić się wewnątrz systemu, powodując korozję, powstawanie kwasów lub zmniejszoną wytrzymałość dielektryczną elementów elektrycznych. W przypadku transportu na duże odległości lub międzynarodowej zaleca się transport w kontrolowanych warunkach, izolowane opakowanie i uszczelnienie odporne na wilgoć.

5. Zminimalizuj obsługę ręczną
Częste ręczne podnoszenie i zmiana położenia zwiększają ryzyko przypadkowych upadków lub uderzeń. Sprężarki półhermetyczne są ciężkie i zawierają precyzyjnie zaprojektowane komponenty, przez co niewłaściwa obsługa może mieć katastrofalne skutki. Należy używać mechanicznych urządzeń do podnoszenia, takich jak wózki widłowe, dźwigi lub wciągniki wyposażone w odpowiednio dobrane zawiesia, łańcuchy lub wsporniki do podnoszenia zaprojektowane z myślą o masie sprężarki i środku ciężkości. Personel musi unikać podnoszenia za króćce ssące/tłoczne, obudowę silnika lub inne sekcje nienośne. Właściwa obsługa zmniejsza naprężenia mechaniczne, zapobiega deformacji obudowy i minimalizuje ryzyko wewnętrznego niewspółosiowości.

6. Praktyki przechowywania przed instalacją
Po transporcie sprężarki należy przechowywać w czystym, suchym i stabilnym temperaturowo pomieszczeniu, najlepiej w oryginalnym opakowaniu. Długotrwałe przechowywanie bez odpowiedniej kontroli środowiska może spowodować osadzanie się oleju w jednej części sprężarki, co prowadzi do nierównomiernego smarowania. Miejsce przechowywania powinno chronić urządzenie przed kurzem, gazami korozyjnymi i uderzeniami fizycznymi. Nakładki ochronne na porty muszą pozostać na swoim miejscu do czasu montażu, a sprężarkę należy ustawić na stabilnych powierzchniach, unikając obszarów narażonych na zalania, wibracje lub nadmierne ciepło. Regularna kontrola warunków przechowywania gwarantuje, że urządzenie pozostanie w stanie gotowym do użycia.